淮安日?qǐng)?bào)訊：近日，筆者來到位于清江浦經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)的天鵬鋰能技術(shù)（淮安）有限公司，穿上防靜電無塵服，經(jīng)過風(fēng)淋系統(tǒng)除塵后進(jìn)入裝配車間，整齊排列的智能化生產(chǎn)設(shè)備映入眼簾，科技感、現(xiàn)代化撲面而來。操作電腦的技術(shù)人員輕點(diǎn)幾下屏幕，前序來料就被自動(dòng)送入各個(gè)設(shè)備子站進(jìn)行組裝，再隨著自動(dòng)裝配物流線送往不同設(shè)備進(jìn)一步加工，現(xiàn)場(chǎng)一派繁忙景象。

作為國(guó)內(nèi)鋰電能源行業(yè)的龍頭企業(yè)，一直以來，天鵬鋰能堅(jiān)持以科技創(chuàng)新為核心驅(qū)動(dòng)力，持續(xù)追求技術(shù)和質(zhì)量的突破。特別是2023年，該企業(yè)的產(chǎn)線和產(chǎn)品通過了國(guó)內(nèi)外客戶的嚴(yán)格審核。今年5月，該企業(yè)產(chǎn)能和質(zhì)量再次實(shí)現(xiàn)飛躍，單線產(chǎn)能達(dá)到每天平均27.2萬顆、最高28.1萬顆的紀(jì)錄，遠(yuǎn)高于全國(guó)行業(yè)每天25萬—26萬顆的平均水平。企業(yè)裝配線體質(zhì)量一次直通率達(dá)到99.3%、全工序一次直通率達(dá)到97%以上，在國(guó)內(nèi)圓柱電池領(lǐng)域遙遙領(lǐng)先，達(dá)到行業(yè)標(biāo)桿水平，這是企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量可靠性、一致性的生動(dòng)體現(xiàn)。

取得這樣的成績(jī)依靠什么？“我們總結(jié)過往的生產(chǎn)、技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，學(xué)習(xí)先進(jìn)的管理理念，并結(jié)合企業(yè)自身優(yōu)勢(shì)，全部應(yīng)用于企業(yè)產(chǎn)線的設(shè)備升級(jí)與工藝改善，從而最大化發(fā)揮生產(chǎn)能力�！痹诠�司運(yùn)營(yíng)總監(jiān)韓彬看來，企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力主要在于產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本和企業(yè)規(guī)模占據(jù)優(yōu)勢(shì)，三者環(huán)環(huán)相扣、相互促進(jìn)。同時(shí)，相比市面上同類型競(jìng)品，企業(yè)堅(jiān)持“人無我有、人有我優(yōu)”理念，不打價(jià)格戰(zhàn)，而是專注于提升價(jià)值和擦亮品牌，努力制造精品優(yōu)品；產(chǎn)品應(yīng)用廣泛，涉及出行工具、垂直升降、智能家居、便攜儲(chǔ)能以及小型電動(dòng)工具等領(lǐng)域，能夠滿足多元化的訂單需求，頗受BOSCH、大藝等一批國(guó)內(nèi)外大型企業(yè)的青睞。

全密封生產(chǎn)線，車間無塵恒溫、寬敞明亮；機(jī)械設(shè)備全自動(dòng)化生產(chǎn)，鮮見員工巡檢、調(diào)試設(shè)備……為更直觀地感受企業(yè)在技術(shù)創(chuàng)新方面付出的努力，在技術(shù)人員的帶領(lǐng)下，筆者走進(jìn)卷繞車間一探究竟。伴隨機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)的轟鳴聲，數(shù)臺(tái)卷芯卷繞上料機(jī)將前序半成品快速組裝，再經(jīng)過后續(xù)一些復(fù)雜精密的工藝，形成一塊塊完整的鋰電池。

“我們改良卷芯卷繞工藝，采用變張力卷繞代替定張力卷繞方式，解決了以往卷芯內(nèi)圈松、外圈緊的問題，卷芯一致性得到改善。同時(shí)對(duì)裝配CCD進(jìn)行升級(jí)，采用智能學(xué)習(xí)方式提升CCD檢測(cè)精度并縮短檢測(cè)時(shí)間，大幅提高生產(chǎn)效率�！痹摴�司設(shè)備部設(shè)備工程師胡洋介紹，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量和產(chǎn)能兩大突破，離不開更科學(xué)化的管理方式和對(duì)人機(jī)料法環(huán)的掌控。企業(yè)嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，幫助供應(yīng)商提升產(chǎn)品水平，同時(shí)積極升級(jí)MTTR、MTBF、OEE等設(shè)備，不斷優(yōu)化工藝流程。

在實(shí)地了解過程中，數(shù)臺(tái)滿載鋰電池的AGV（自動(dòng)導(dǎo)向車）從筆者身邊穩(wěn)穩(wěn)駛過，靈活穿梭于偌大的車間內(nèi)，有序轉(zhuǎn)運(yùn)貨物。該公司裝配車間經(jīng)理孫立亮介紹，目前公司日產(chǎn)超過100萬節(jié)電池，10臺(tái)AGV可以完全代替原本33個(gè)人的工作量，并且保持24小時(shí)持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。每臺(tái)設(shè)備一次可以承載大約80公斤重的1536節(jié)電池，相較于傳統(tǒng)人工作業(yè)，大幅提高了工作效率、降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。“簡(jiǎn)單來說，AGV類似家里的掃地機(jī)器人，根據(jù)提前設(shè)定好的路徑掃描識(shí)別地面二維碼進(jìn)行移動(dòng)，可以主動(dòng)規(guī)避障礙物，很智能，也很方便。”孫立亮說。

韓彬介紹，目前市場(chǎng)回暖跡象明顯，鋰電池需求持續(xù)增加，企業(yè)在手訂單已排產(chǎn)至年底，7月份4條產(chǎn)線將進(jìn)入滿產(chǎn)狀態(tài)，年底還將新增一條全極耳生產(chǎn)線，預(yù)計(jì)今年鋰電池銷售量增速超過80%，開票銷售額突破20億元。企業(yè)還積極布局電動(dòng)垂直起降飛行器（eVTOL）、人工智能機(jī)器人、BBU電池、固態(tài)/半固態(tài)產(chǎn)品和全極耳電芯等新興領(lǐng)域，正在研發(fā)21700-4.5AheVTOL用鋰電池，結(jié)合eVTOL產(chǎn)品高安全、高可靠性、長(zhǎng)壽命等產(chǎn)品需求，為公司拓展業(yè)務(wù)范疇、優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、增強(qiáng)核心競(jìng)爭(zhēng)力等方面蓄勢(shì)積能，加快實(shí)現(xiàn)可持續(xù)健康發(fā)展。

■通訊員 蔣 童