發(fā)展新質生產力是推動高質量發(fā)展的內在要求和重要著力點。隨著全球規(guī)模最大的鋼簾線生產基地一期全面投產，中天鋼鐵集團（淮安）新材料有限公司（以下簡稱中天淮安公司）向“新”而行的步伐更加堅實有力。

“培育和發(fā)展新質生產力的新要求，更加堅定了我們轉型發(fā)展的信心。”中天淮安公司總經理盛榮生表示，自落地淮安以來，公司搶抓機遇，向“新”發(fā)力、以“質”致遠，按下高端化、智能化、綠色化發(fā)展“快進鍵”，全力為淮安高質量跨越發(fā)展貢獻中天力量。

追“新”而動，管理向智能化轉變

近年來，中天淮安公司牢牢抓住“科技創(chuàng)新”這一重中之重，在生產工藝、核心技術等方面加大創(chuàng)新力度，推動設備不斷向高端化升級，持續(xù)增強公司核心競爭力。

數(shù)字化轉型是培育新質生產力的必由之路，也是傳統(tǒng)制造業(yè)轉型升級的主攻方向。該公司副總經理叢寶義介紹，中天淮安公司采用大型立體倉庫，對盤條、成品箱和生產過程中所有中間在制品實現(xiàn)智能化管控，通過大量使用輸送線、穿梭車、AGV小車、分揀機器人等先進的物流技術，實現(xiàn)從原材料來料到成品發(fā)貨的全自動物流。同時，立體化的生產布局大幅度提高產能密度，公司的畝均產能較傳統(tǒng)鋼簾線企業(yè)提高40%以上。

為加速精品鋼簾線項目的現(xiàn)代化、信息化和智能化轉型，中天淮安公司構建先進的設備智能控制平臺。該公司生產工藝處副處長劉興華介紹，基于此平臺，公司進一步開發(fā)設備最優(yōu)速度管控系統(tǒng)，該系統(tǒng)能自動識別設備標準生產速度，利用峰谷電價優(yōu)勢，控制系統(tǒng)自動在峰時狀態(tài)下完成降速，谷時恢復標準轉速，從而完成避峰就谷生產，提高設備使用效率，降低成本，增強公司市場競爭力，為公司持續(xù)優(yōu)化生產流程、提升核心競爭力奠定堅實的基礎。

向“質”而進，設備向高端化升級

7月伊始，公司鋼簾線一廠簾線無人倉庫試點工作啟動。在試運行中，無人倉庫呈現(xiàn)“貼近生產區(qū)域，減少領用路程”“零散領用靈活，成本結算精細”“物資查找迅捷，搜索時間降低”三大特點，對倉管系統(tǒng)的網絡布局、物資領用的合理申報、供應鏈體系的智能運轉有著極大的促進意義。

在中天淮安公司，像這樣的創(chuàng)新不勝枚舉：專利《一種用于鋼簾線雙捻機使用的專用吊具》實現(xiàn)配套吊爪組件快速抓取對應的工字輪，提高工作效率；專利《一種用于鋼簾線扭轉自動檢測裝置》實現(xiàn)鋼簾線在生產過程中實時檢測并調整真實扭矩，推動整個生產過程扭矩可知、可控；專利《一種超細鋼絲扭轉測試裝置》實現(xiàn)了設備裝夾速度快、定位精度高……目前公司累計獲得相關專利授權超170項，創(chuàng)新已經融入公司生產的各個環(huán)節(jié)。

逐“綠”而行，生產向綠色化轉型

新質生產力本身就是綠色生產力。在“雙碳”目標導向下，節(jié)能降碳已成為鋼簾線行業(yè)高質量發(fā)展的剛性約束。

廢酸處理一直是鋼簾線行業(yè)的頭痛難題。中天淮安公司堅持把節(jié)能降耗放在突出位置，為5個分廠都配備了獨立的酸再生中心，在行業(yè)內率先實現(xiàn)廢酸循環(huán)再生零排放目標。

“單套酸再生設備建設投資超過2000萬元，所有廢酸經處理后，可回到產線重復使用，有效減少酸液使用量和避免廢酸處理工序，確保全流程清潔生產�！惫�司常務副總經理萬文華介紹，整套系統(tǒng)具有三大工藝優(yōu)勢，包括廢氣處理效果好，顆粒物、氯化氫排放指標達到超低排放標準；智能化程度高，極少需要人工干預，且無固廢及廢水處理成本；副產品價值高，機組產生的氧化鐵球可滿足多方需求，具有可觀的經濟效益�！拔覀冊谘�環(huán)經濟上的投入沒有上限�！比f文華說。

據悉，自項目建設以來，中天淮安公司不斷總結行業(yè)經驗，在濕拉潤滑系統(tǒng)建設中，公司項目管理部門改變以往理念，優(yōu)化項目建設選用的工程材料，積極響應集團降本增效的號召，解決了連接點內部平穩(wěn)過渡的問題，促進了環(huán)保型材料的發(fā)展，讓綠色與發(fā)展同頻共振。

創(chuàng)新無止境。中天淮安公司將牢牢把握新質生產力的核心要義，以“快”的建設進度、“強”的創(chuàng)新勢頭，拿出更多新技術、新產品，加快建設全球首家金屬材料深加工行業(yè)“燈塔工廠”，爭當全球鋼簾線“智能化改造、數(shù)字化轉型”的行業(yè)標桿。

■通 訊 員 黃俊楠，融媒體記者 蔡雨萌